IPI/Importação e Exportação
CRÉDITO PRESUMIDO - Concessão
ANEXO I
MEMORIAL PARA PRESTAÇÃO DE INFORMAÇÕES SOBRE DISPÊNDIOS EM PROJETO DE PESQUISA, DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO, ENGENHARIA, TECNOLOGIA INDUSTRIAL BÁSICA E CAPACITAÇÃO DE FORNECEDORES DE PRODUTO E PROCESSO NO PAÍS, REALIZADOS COMO CONDIÇÃO PARA OBTENÇÃO DE REDUÇÃO DE ALÍQUOTAS E DE CRÉDITO PRESUMIDO DO IPI, DE QUE TRATA O DECRETO Nº 7.819, DE 3 DE OUTUBRO DE 2012.
Nº Projeto | Descrição | Investimentos | % sobre ROB | Observações |
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TOTAL |
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Total dos recursos aplicados nos Projetos de P&D | Recursos transferidos ao FNDCT | Total do Programa de P&D | % sobre ROB menos impostos e contribuições | ROB menos impostos e contribuições |
| Perguntas aplicadas ao Projeto | P&D | ENG |
1 | O projeto foi ou será responsável pelo desenvolvimento de um novo conhecimento, o qual foi obtido através do estudo dos efeitos de um fenômeno, conhecido ou não, em determinada aplicação, podendo apresentar resultados diferentes do esperado de forma isolada ou integrada? | Sim | Não |
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2 | Esse conhecimento estava indisponível no seu segmento? | Sim | Não |
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3 | A aplicação e/ou integração deste novo conhecimento significou/significará um desafio tecnológico para a sua organização? | Sim | Não |
| Perguntas aplicadas ao Projeto | P&D | ENG | |
1 | O projeto apresenta risco tecnológico que exija desenvolvimento experimental? | Sim | Não | |
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Pergunta | Resposta | Tipo de | ||
1 | Sim | P&D | ||
PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO OU PROCESSO | |||||
Fases |
| Item | Descrição | Projeto P&D | Projeto ENG. |
Fase 1 | 10 | Prospecção de tecnologias e tendências | P&D | ENG. | |
20 | Definição do conceito do projeto (design, dimensões básicas, motorização) | P&D | ENG. | ||
30 | Construção digital do projeto | P&D | ENG. | ||
40 | Cálculos e simulações | P&D | ENG. | ||
Fase 2 | 50 | Detalhamento digital do Projeto | P&D | ENG. | |
60 | Construção de protótipos (virtual e físico) | P&D | ENG. | ||
70 | Validação dos produtos e/ou serviços | P&D | ENG. | ||
80 | Análise de resultados e liberação do produto/serviço agregado | P&D | ENG. | ||
Fase 3 | 90 | Planejamento, Desenvolvimento e Construção de ferramental para o produto/serviço agregado | P&D/ENG. | P&D/ENG | |
100 | Planejamento e projeto dos meios de produção | P&D/ENG. | P&D/ENG | ||
110 | Construção de veículos ou sistemas na fase piloto | P&D/ENG. | P&D/ENG | ||
120 | Certificação do produto e da produção | P&D/ENG. | P&D/ENG | ||
Fase 4 | 130 | Pré-séries | ENG. | ENG. | |
140 | Homologação | ENG. | ENG. | ||
150 | Ajustes de início de produção | ENG. | ENG. | ||
160 | Verificação/validação da produção/produto | ENG. | ENG. |
PROCESSO | Prospecção de tecnologias e tendências |
10 | Objetivo |
Atividade que busca acessar as soluções de projeto bem como tendências tecnológicas. Com o objetivo de identificar oportunidades para introdução e/ou melhoria de produtos/processo/serviços, podendo ou não resultar em aplicação efetiva. | |
OPERAÇÃO | Análise Competitiva Estática e Dinâmica |
10.1 | Análise técnica competitiva com intuito de suportar a definição das características do novo produto/processo e/ou serviço agregado;Análise comparativa de produtos com foco em avaliação do conteúdo e tecnologias disponíveis, qualidade percebida, dimensões internas e externas, entre outros;Análise comparativa de processos com foco em avaliação do conteúdo e tecnologias disponíveis, entre outros;Atividade de estudo de tendências tecnológicas realizadas em eventos relacionados ao setor, buscando novas tecnologias, produtos, processos, serviços agregados e lançamentos futuros. |
PROCESSO | Definição do conceito do Projeto (design/dimensões básicas/motorização) |
20 | Objetivo |
Definir o conceito, conteúdo e soluções do produto, sistemas, componentes, processos e serviços agregados, envolvendo estudos de viabilidade do projeto. | |
OPERAÇÃO | Viabilidade do Projeto: |
20.1 | Estudo de soluções e identificação de arquiteturas, tecnologias e meios, disponíveis no segmento ou a serem desenvolvidos, com análise da interação de vários fenômenos, conhecidos ou não, buscando atingir as metas do projeto e requisitos do segmento. Realiza-se também análise comparativa de componentes de forma isolada ou integrada e sistemas, com foco na otimização do projeto.Nesta fase já podem ser gerados novos conhecimentos e procedimentos a serem agregados ao processo de desenvolvimento.Novas soluções podem exigir investimentos em formação de competências. |
PROCESSO | Construção digital do projeto |
30 | Objetivo |
Desenvolver modelos matemáticos de todos os componentes do projeto em software gráfico, baseado em soluções de projeto, conhecidas ou não, caracterizado pelo conceito inicial das peças, sistemas e superfícies, respeitando os parâmetros de engenharia e/ou design, contemplando sua posição relativa no veículo, interação dos sistemas entre si e características básicas de material, de forma e função, visando planejamento dos processos e meios de produção, entre outros. Este processo pode ser utilizado para o processo de cálculos e simulações. | |
OPERAÇÃO | Construção de modelos (virtual e físico) |
30.1 | Compreende a construção de modelos virtuais por meio de softwares e também a construção de modelos físicos, construídos em materiais diversos, com o objetivo de suportar atividades tais como pesquisas e aprovação técnica do modelo (para características como: alinhamento de superfícies, esforços, entre outros). |
PROCESSO | Cálculos e simulações |
40 | Objetivo |
Realizar cálculos e simulações de componentes, sistemas, veículos e processos, considerando estudos de fenômenos, novos ou já conhecidos, e analisar suas variáveis na integração do veículo. | |
OPERAÇÃO | Cálculos e simulações |
40.1 | Envolve, entre outros, o estudo do desempenho do produto/processo/serviço agregado, a confirmação de facilidade de produção e de manutenção do veículo e do processo produtivo. Atividade suporta a tomada de decisões sobre o projeto, define ações corretivas ou de melhoria como também direciona as próximas etapas do desenvolvimento do produto. Pode estar incluído nessa etapa o desenvolvimento de metodologias científicas, testes de correlação (Simulação vs. Real), otimização e integração de todos os fenômenos de manufatura e produto. Podem incluir desenvolvimentos de novos critérios, metodologias e processos de análise virtual. |
PROCESSO | Detalhamento digital do projeto |
50 | Objetivo |
Contempla a construção digital detalhada através do desenvolvimento de modelos matemáticos, incorporando e ampliando o aprendizado das fases de cálculos e análises virtuais que podem ser utilizadas para a construção de protótipos. Realimentação (loopings) nesta fase podem ocorrer por conta de maturação do conhecimento/projeto. | |
OPERAÇÃO | Detalhamento do produto/processo |
50.1 | Operação realizada através do detalhamento técnico de componentes, sistemas e veículo, definindo os materiais, as especificações técnicas, o desempenho e os níveis de tolerância dimensional, até que os mesmos atinjam os padrões de qualidade e desempenho, respeitando os parâmetros de engenharia e/ou design, antes da construção das ferramentas e meios de produção. Pode envolver a construção de protótipo físico ou virtual, o detalhamento de produto (3D e 2D), serviços agradados e processos, seguindo conceitos e metodologias desenvolvidas ou em desenvolvimento, integrando todos os fenômenos (variáveis) de manufatura na fase de projeto e conceito. |
PROCESSO | Construção de protótipos |
60 | Objetivo |
Desenvolvimento de protótipos virtuais e/ou físicos, por meio da construção de ferramentas e peças experimentais. O protótipo é destinado a estudos de comprovação viabilidade técnica, conceitual e funcional, de novos produtos, como também sua interação com componentes já desenvolvidos, processos, sistemas de produção e serviços. | |
OPERAÇÃO | Simulações dos processos de Manufatura/Serviço |
60.1 | Operação realizada utilizando ferramentas protótipos ou não, construção manual, peças fabricadas com impressoras 3D, etc. |
PROCESSO | Validação de produtos e/ou serviços |
70 | Objetivo |
Validar o conceito do projeto, produto ou serviço agregado e seus componentes e sistemas, quanto aos requisitos técnicos pré-estabelecidos. | |
OPERAÇÃO | Testes para validação |
70.1 | Desenvolvimento do plano, realização e acompanhamento de testes e simulações de veículo, componentes e subsistemas nas fases de protótipos e pré-produção, para a comprovação técnica e funcional do produto, processo e/ou serviço. Nesta fase podem ser verificados resultados inesperados, oriundos de interações dos sistemas, ou novos fenômenos, causando eventuais retornos às fases anteriores, com possível revisão de conceito/características. |
70.2 | Validação, otimização e calibração do produto é composto pela realização de testes dinâmicos, estáticos, entre outros. |
PROCESSO | Análise de resultados e liberação do produto/serviço agregado |
80 | Objetivo |
Esta fase caracteriza-se pela conclusão do processo de aprendizado e adequação do projeto visando o seu aperfeiçoamento antes da liberação para a etapa que prevê a construção de ferramentas e meios de produção em série. | |
OPERAÇÃO | Análise de resultados e liberação do produto/serviço agregado |
80.1 | Avaliação dos resultados obtidos nos testes e simulações, visando a comprovação da viabilidade técnica e funcional do produto. Elaboração de documentação técnica para relatar os resultados obtidos nos testes, que suportarão a análise de viabilidade técnica e funcional do componente, sistema e veículo,estabelecendo o histórico de desenvolvimento do produto.Ajustes finais do detalhamento digital do projeto podem ser requeridos durante essa fase.Dada à viabilidade técnica e a funcionalidade é feita a liberação do produto para o desenvolvimento e construção de ferramentas e meios de produção em série dos componentes,conjuntos, sistemas e do veículo. |
PROCESSO | Desenvolvimento de ferramental para o produto/serviço agregado |
90 | Objetivo |
Com base nas especificações técnicas do produto e dos equipamentos de produção, são desenvolvidos o ferramental moldes, modelos para moldes, ferramentas, matrizes, dispositivos, instrumentos e aparelhos industriais e de controle de qualidade, novos, ou a adequação/melhoria dos já existentes, e os respectivos acessórios sobressalentes e peças de reposição, utilizados no processo produtivo. | |
OPERAÇÃO | Fases de desenvolvimento de ferramental para o produto/serviço agregado |
90.1 | O desenvolvimento compreende as atividades desde o planejamento, projeto, construção, testes (experimentação), acabamento até a validação do ferramental, moldes e modelos para moldes, ferramentas, matrizes, dispositivos, instrumentos e aparelhos industriais e de controle de qualidade. Entende-se por adequação ou melhoria estas mesmas atividades realizadas nos itens anteriormente especificados que venham a sofrer mudanças de forma e/ou função, ou gerando uma nova peça/componente, ou ainda uma melhoria de processo. |
PROCESSO | Planejamento e projeto dos meios de produção |
100 | Objetivo |
Planejamento, concepção e desenvolvimento de novos processos, equipamentos e instalações industriais e/ou agregação de novas funcionalidades e otimização das já existentes. | |
OPERAÇÃO | Linha e meios de produção |
100.1 | Este processo pode compreender as seguintes operações:Planejamento, projeto, construção, testes (experimentação), acabamento até a validação dos meios de produção.Desenvolvimento do fluxo logístico (interno e externo) visando o atendimento, a otimização e adequação do processo.Definição e modificação do layout.Estudo dos tempos de processo, definição dos meios de checagem da qualidade.Estudos relativos à segurança, ergonomia e sustentabilidade do processo.Melhoria contínua no processo de Produção. |
PROCESSO | Construção de veículos ou sistemas na fase piloto |
11 0 | Objetivo |
Planejamento e construção de veículos não comerciais e/ou sistemas com a finalidade de verificar o processo de fabricação e a qualidade final do projeto, podendo ocorrer em um ou mais eventos. | |
OPERAÇÃO | Construção de veículos ou sistemas na fase piloto |
110.1 | Compreende eventos de construção, entre outros, montagem estática (fora da linha), montagem em linha piloto, montagem em linha principal.Esta operação pode compreender atividades como análise do desempenho envolvendo segurança, produtividade ou qualidade e identificação de alterações necessárias e possíveis melhorias do projeto, bem como capacitação de equipes de montagem.Desenvolvimento de novos recursos para garantia de confiabilidade metrológica. |
PROCESSO | Certificação do produto e da produção |
120 | Objetivo |
Atividades realizadas com a finalidade de validar o processo de fabricação do lote piloto, produto e/ou sistema final de acordo com os parâmetros do projeto. | |
OPERAÇÃO | Certificação do produto e da produção |
120.1 | Este processo pode compreender as seguintes operações: Confirmação da qualidade do projeto, bem como elaboração de plano de checagem para início de produção (SOP) e identificação de possíveis melhorias.Avaliação e confirmação da capacidade do processo da cadeia produtiva.Realização de testes para certificação de desempenho de componentes, sistemas e veículos, incluindo testes de durabilidade, emissões de gases, ruídos e vibrações, entre outros. |
PROCESSO | Pré-séries |
130 | Objetivo |
Produção de veículos para a certificação final dos meios de produção. | |
OPERAÇÃO | Pré-séries |
130.1 | Este processo pode compreender as seguintes operações: montagem de sistemas e/ou veículos, dentro ou fora da linha de produção, preparação de peças pré-séries, preparação final da linha (equipamentos, dispositivos, folhas de processo, plano de controle da qualidade, entre outros), capacitação dos operadores e fornecedores para produção seriada, melhoria contínua no processo de produção e/ou produto e medição dos tempos de montagem. |
PROCESSO | Homologação |
140 | Objetivo |
Obtenção da aprovação do produto junto aos órgãos Governamentais para permitir sua comercialização em seu mercado de destino. | |
OPERAÇÃO | Homologação |
140.1 | Compreende realização de testes previstos na legislação, tais como: ruídos e emissões, segurança veicular, entre outros com a apresentação de relatórios de comprovação dos mesmos. São utilizados para estes testes veículos representativos de produção. |
PROCESSO | Ajustes de início de Produção |
150 | Objetivo |
Identificação de ajustes de projeto e implementação dos mesmos no início da produção seriada. | |
OPERAÇÃO | Implementação das soluções |
150.1 | Compreende a identificação de correções e melhorias necessárias para o produto, processos, sistemas e serviços, a implementação das soluções, de forma a atingir os objetivos do projeto. |
PROCESSO | Verificação/validação da produção/produto |
160 | Objetivo |
Confirmação final da qualidade do produto. | |
OPERAÇÃO | Verificação/validação do produto e produção |
160.1 | Esta etapa compreende a avaliação final da qualidade do produto levando em conta a qualidade de montagem e acabamento final dos componentes, acabamento de pintura, avaliação de ruído, avaliação dinâmica/desempenho de todos os sistemas e subsistemas (ex.: ar condicionado, rádio, faróis, vidros manuais e elétricos, etc.). |
4 | Quais os fenômenos foram/serão estudados de forma isolada ou integrada? |
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5 | Quais foram/serão os conhecimentos adquiridos? |
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6 | Quais foram/serão os desafios tecnológicos? |
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7 | Houve alteração ou desenvolvimento dos procedimentos a partir deste novo conhecimento? |
2 | Quais os riscos tecnológicos apresentados no projeto? |
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